一、鹽霧腐蝕試驗箱設計依據與執行標準

本設備的設計、制造及驗收嚴格遵循以下國家及國際標準，確保測試數據的通用性與合規性：

GB/T 10125-2012：人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗。

GB/T 2423.17-2008：電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Ka：鹽霧。

GB/T 2423.18-2000：電工電子產品基本規程試驗Ka。

GB/T 1771-2007：色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定。

ASTM B117：鹽霧試驗的標準操作規范（美國材料與試驗協會標準）。

ISO 9227：人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗（國際標準）。

JIS Z 2371：鹽霧試驗方法（日本工業標準）。

二、鹽霧腐蝕試驗箱系統架構與技術原理

ADX-SST-60鹽霧試驗箱采用塔式噴霧系統，利用伯努特原理將鹽溶液霧化為微細顆粒，并在恒溫恒濕的箱體內自然沉降于樣品表面。系統主要由箱體結構、噴霧系統、加熱系統、控制系統及安全防護系統五大部分組成。

三、箱體結構

1.材質工藝：試驗機箱體采用進口淺灰色PVC硬質塑料板，厚度5mm，經無縫焊接工藝制成。PVC材質具有很好耐酸堿腐蝕性能，且耐溫可達65℃，結構牢固，不生銹。

2.箱蓋設計：試驗室蓋密封采用透明壓克力（亞克力）耐沖擊板，厚度5mm。透明材質便于實時觀察箱內樣品狀態及噴霧分布情況，且采用屋頂式斜角設計（約100度），防止冷凝水滴落直接滴在樣品上影響測試結果。

3.水密封結構：箱蓋與箱體之間采用水密封槽設計，利用水封原理隔絕鹽霧外泄，確保試驗環境的純凈與安全。

4.置物架：采用平面分度式塑鋼置物架，可任意調整角度（通常設定為15°或30°），確保樣品四面受霧均勻。

5.塔式噴霧：采用內藏式玻璃噴嘴置于噴塔內部，利用伯努特原理，壓縮空氣通過噴嘴高速噴出，在噴嘴口產生負壓吸取鹽水，將其霧化為直徑約1-5μm的細小霧滴。

6.霧化調節：配備噴霧調節器，可精確調整噴霧量的大小。鹽水預熱槽位于噴塔底部，通過浮球自動控制水位，確保噴霧連續穩定，阻塞結晶之現象。

7.空氣飽和桶：核心部件之一，采用SUS#304不銹鋼耐高壓桶。其作用是將進入的壓縮空氣進行加濕、加熱及油污過濾，使空氣達到飽和濕度（防止噴嘴堵塞）后送至噴嘴。壓力桶采用雙層保溫設計，熱損耗小。

8.油水分離器：采用雙杯式品牌（如SNS）油水分離器，確保進入系統的氣路無油漬，保證試驗結果的精確性。

9.加熱方式：采用鈦合金加熱器，直接加熱試驗箱底部的水槽（水浴加熱），利用熱水的蒸汽保持箱內溫濕度平衡。

10.優勢：鈦合金材質耐酸堿腐蝕、不生銹，使用壽命極長。水浴加熱方式升溫速度快，溫度波動小，且能防止干燒。

11.溫度控制：試驗室溫度通常控制在35℃（中性鹽霧NSS）或50℃（耐腐蝕試驗CASS）；飽和空氣桶溫度控制在47℃或63℃，以確保空氣飽和。

四、關鍵技術參數

1.型號：ADX-SST-60

2.工作室尺寸：600mm × 450mm × 400mm（寬×高×深）

3.外形尺寸：約1070mm × 600mm × 1180mm（僅供參考）

4.工作室容積：108L

5.溫度范圍35℃～55℃（NSS/ACSS試驗35±1℃，CASS試驗50±1℃）

6.飽和桶溫度：47℃～65℃（NSS/ACSS試驗47±1℃，CASS試驗63±1℃）

7.溫度波動度：≤±0.5℃

8.溫度均勻度：≤±2℃

9.鹽霧沉降量：1.0~2.0 ml / 80cm2 / hr（可調節）

10.噴霧方式：連續噴霧或間歇噴霧（可編程）

11.鹽水pH值：NSS/ACSS：6.5~7.2；CASS：3.0~3.2

12.空氣壓力：進氣壓力2~4kg/cm2，噴霧壓力0.5~1.7kg/cm2

13.鹽水箱容量：15L（隱藏一體式試藥補充瓶）

14.電源要求：AC220V/50Hz，10A

15.加熱功率：約2.5kW（僅供參考）